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YG型管道油泵使用维护 
2010-7-14 8:58:24 

YG型管道油泵 维护要点:

    1)每运转500小时,应松开密封座上螺塞,用注射器抽出腔内残留机油;向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法:运行油泵,机油不向外冒出即可);螺塞拧紧以防泄漏现象发生。

    2)发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时,应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。

    3)当发现密封座有漏油现象时,可以松开密封座上螺塞,运行油泵,有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定:机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。

    4)更换失效机械密封的方法:

    (1)准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具,切勿任意乱放乱用,以免碰坏泵零部件。

    (2)拆前确认电机处于检修状态;拧下加油螺塞,用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。

    (3)拆对分式联轴器:先把联轴器的固定内六角螺钉拧下,再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块,让叶轮慢慢下沉至泵体,拆下另一半联轴器,拿下泵轴挡圈。

    (4)拆密封座:拧下密封座压紧螺母,轻轻卸下密封座(注意:不要弄破座上橡胶油封)并清洗。

    (5)拆卸并清洗轴承座:先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座,并沿着泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座,装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

    (6)拆卸机械密封:抓住密封弹簧顺着泵轴往上提,就能拆卸。

    (7)机械密封装配:在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油,先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在泵轴上抹上润滑油,把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上,用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
(8)装密封座:密封座上先装入橡胶油封,再把密封座装入泵盖并压在轴承座上,拧紧螺母。

    (9)装联轴器:先在电机轴头上装上挡圈,装上一半联轴器,再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力);再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求:对分式联轴器上下间隙均匀;用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。

    (10)按使用要点试运转检查更换机械密封是否正确,泵组是否正常运行。

    实践证明,我们按以上的方法正确使用、快速维护管道泵,就能保证其作为机坪管线加油系统核心设备的正常运行状态;通过变频控制,就可以尽力发挥它运转平稳、高效节能、长久耐用的优势,为万里航程源源不断地输送优质的航空油料。


YG型管道油泵 的使用要点:

    1)试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。

    2)手动启动:灌泵(第一次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

    3)运行检查:泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。

    4)正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。

    5)紧急停车状况:

 

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